由于特氟龙胶带归于高科技工艺，在出产过程中原材料都含有化学成分，并且每个客户运用的环境、涂装设备、技术要求、出产工艺以及人员操作等许多要素的影响，在出产过程中难免会出现异常现象。假定是在出产过程中出现了残胶现象，应先将异常工件取出，独自存放，为了避免再出现此类现象，应对在线产品加大检查力度，高温布通过一段时间或许必定数量的不良核算，分分出残胶率的百分比，还应根据实际情况对此批胶带进行检查，找出问题的本源，这样在出产过程中才不会出现类似的现象。关于出现残胶的工件，为了削减本钱的投入，可以对这些工件运用酒精或许胶带进行除胶，方法是选用蘸有少量酒精的棉布进行擦洗；选用同类型的胶带进行粘除。

　   特氟龙胶带通过高温烘烤之后会出现残胶、溢胶等现象，通过手感或许近距离调查会发现有纤细的残留物，这种纤细残留物对出产有着很大的影响。出现这种现象可能是胶带的耐高温性数据不符合出产要求，一般要求的耐高温要求在210-260度，因此出产之前应先招认是否符合出产要求。

　　针对出现残胶现象，首要也是最要害的是要控制特氟龙胶带的质量，在投入出产之前应先进行臭氧开始高温挑选查验，满意公司要求后方能运用。

　　假定出产线的温度过高，不在工艺要求规划之内，也会出现残胶，应检查温度感应器是否正常；特氟龙高温胶带产品本身出现质量问题，在涂布出产过程中假定不严峻依照压敏胶烘烤数据进行加温固化，固化时间不行或许涂布线速度过快，会导致胶水、底涂胶水、高温布基材三者不能够成分结合；当特氟龙胶带通过涂布机的涂布胶辊涂布后，半成品一般都需求静置2-3天时间之后才调复卷分高温布切运用，这样做主要是为了让胶水和基材的充沛结合，胶水在天然状态下彻底固化，假定没有彻底固化就进行复卷分切，就会出现残胶。